成果简介
湿法涂层隔膜的开发存在两个工艺问题，一是溶剂萃取带来的环境污染问题（间接带来加工成本难题），二是涂层结构增加了隔膜的厚度（通常会增加15—20%的隔膜厚度），降低了孔隙率，影响了隔膜的电化学性能和锂电池体积。
磁控沉积技术相比现有的电池隔膜涂层法技术，具有功能层厚度薄（其厚度可以从现有的6um降低到200nm），电池内阻小、比容量大等优点，并且安全性能相比涂覆技术有显著提升，是未来湿法锂离子电池隔膜功能化的技术趋势（更适用于电动汽车的高能量密度和快速充放电场景）。
借助上述技术，在湿法PP膜表面溅射纳米Al2O3和AlF3结构层（厚度为200-500nm，远小于湿法涂层的3-5μm）,借助纳米Al2O3的对电解液的亲和性、无机陶瓷的力学稳定等特性，显著提高干法拉伸隔膜的性能; 构建掺杂型（AlF3形态存在，富含路易斯酸性Al3+）陶瓷纳米镀层，在提高隔膜的力学、电化学、热稳定等性能的基础上，利用AlF3的强路易斯酸性特征抑制电解液正向分解反应的进程，缓解或避免电解液分解反应的发生，从而进一步提升高能量密度锂离子电池的安全性和循环性能.
上述技术相比涂覆技术，成本基本相当，但性能提升明显。
图1： 隔膜表面功能化结构
图2： 连续加工示意图
核心技术
1. 湿法隔膜表面磁控沉积功能化加工技术。
2. 高安全锂电隔膜的功能化技术。
技术指标
1. 聚烯烃多孔膜表面形成纳米陶瓷结构（含Al2O3,AlF3）；
2. 对于PP湿法拉伸膜耐热性能提高+10oC，热收缩现象减少（150oC时小于5%）；
3. 隔膜厚度增加值小于1μm；
4. 镀膜前后，隔膜孔隙率降低不高于5%。
相关专利
1. 一种锂硫电池用高性能复合隔膜及其制备方法（2017111023320）
2. 一种采用磁控溅射技术在织物表面制备纳米薄膜实现结构色的方法（201610306424X）
联系人：黄锋林 电话：13771002347
邮 箱：flhuang@jiangnan.edu.cn
江南大学产学研
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